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产品名称:标准砂

产品型号:ISO

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产品特点:ISO水泥强度试验用标准砂根据GB/T17671-1999 , ISO679:1989生产,用于检验水泥胶砂强度的基准物质。
ISO采用二氧化硅含量不低于98%的天然圆形硅质砂作原料,从原料开采、粗加工、半成品加工、精加工到级配包装,一系列生产过程都在严格的质量控制下完成。在ISO的各项物理化学控制指标中,如果有一项不合格,Z终产品即按报废处理。

ISO标准砂的详细资料:

标准砂是统一检验水泥强度用的材料,是以福建省平潭县芦洋浦的天然石英海砂经筛洗等加工制成。一、标准砂品质指标 1.二氧化硅(SiO2)含量大于96%。 2.烧失量不得超过0.40%。 3.含泥量(包括可溶性盐类)不得超过0.20%。 4.粒度(见下表):━━━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━方孔筛孔径,毫米│累计筛余量,%──────────────────┼────────────────── 0.65│<3──────────────────┼────────────────── 0.40│ 40±5──────────────────┼────────────────── 0.25│>94━━━━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━

二、实验方法 5.二氧化硅及烧失量的测定按附录一进行。 6.含泥量及粒度的测定按附录二进行。

三、验收规则 7.出厂一吨为一编号。每一编号应取三个有代表性的样品,分别测定粒度,测定结果均须符合规定。 8.凡不符合本标准*章中任何一项规定时,均不得出厂。

四、包装及贮运 9.包装袋应结实牢固,每袋净重25公斤。袋中须附有合格证,注明生产日期及编号。贮运过程中要防止受潮与漏散。附录一 二氧化硅及烧失量的化学分析方法一、

本方法适用于水泥强度试验用以及允许用本标准方法的各种石英砂。 2.称取试样时,称准至0.0002克。试剂的用量及分析步骤,应严格按照本方法的规定进行。 3.化学分析所用的水应为蒸馏水或离子交换水,所用试剂应为分析纯或保证试剂;对所用水或试剂如有怀疑时,应进行鉴定。 4.在进行化学分析时,所用夭平的滋码应进行校正,天平感量为0.0002克。 5.本方法使用的滴定管,应进行校正。 6.二氧化硅的测定必须进行空白试验。二、分析试样 7.送到检验室的试样不得少于200克。应装人带有磨口塞的广口玻璃瓶内。检验时将试样混合均匀并用四分法缩减到25克,然后放在玛瑙乳钵中,研细全部通过孔径0.080毫米方孔筛为止。研好的装人带有磨口塞的小广口玻璃瓶中,放于105-110℃的烘箱中(瓶口应敞开)烘一小时。然后取出,加盖,放在干燥器中冷却至室温。待作分析用。

试验方法 8.烧失量的测定,准确称取试样约1克,放人已的烧恒重的瓷坩埚或铂坩埚中,将盖斜罩于坩埚上,从室温开始加热,在950-1000℃高温下的烧15-30分钟,冷却后称量。然后再在高温下重复灼烧。冷却,称量,直到恒重为止。烧失量L,%按下式计算: G-G1 L=────×100 G式中:L──烧失量,%; G──灼烧前试样的重量,克; G1──灼烧后试样的重量,克。 9.二氧化硅的测定(1)试剂 a.氢氧化钾:分析纯; b.氢氧化钠:分析纯; c.氯化钾:分析纯; d.氟化钾:分析纯; e.苯二甲酸氢钾:基准试剂; f.硝酸:比重1.42,分析纯; g.硝酸:1:1; h.95%乙酵:分析纯, i.15%氟化钾溶液:15克氟化钾(KF·2H2O)溶于100毫升水中; j.5%氟化钾溶液:5克氟化钾(KF·2H2O)溶于100毫升水中; k.5%氯化钾一50%乙醇溶液,将10克氯化钾溶于100毫升水中,再加入100毫升乙醇,摇匀; l.1%酚酞:1克酚酞溶于100毫升乙醇中; m.氢氧化钠标准溶液:将110克氢氧化钠溶于10升新煮沸过的冷蒸馏水中,过滤启盛于塑料瓶里,摇匀。上口装上碱石灰干燥管。标定:准确称取约2克苯二甲酸氢钾置于400毫升烧杯中,加入约250毫升蒸馏水(新煮沸过且冷却到室温的、中和好的──每100毫升蒸馏水加两滴1%酚酞,用氢氧化钠标准溶液中和到微红色)用氢氧化钠标准溶液滴定到徽红色。氢氧化钠标准溶液对二氧化硅的滴定度T,毫克/毫升按下式计算: a×0.01502×1000 T=────────── V×0.2042式中:T──每毫升氢氧化钠标准溶液相当于二司化硅的毫克数;。 a──苯二甲酸氢钾的量,克; V──氢氧化钠标准溶液的量,毫升; 0.01502──二氧化硅的毫克当量; 0.2042──苯二甲酸氢钾的毫克当量。(2)分析步骤准确称取试样0.1-0.15克于镍坩埚中,加入3克氢氧化钾,加盖,于500-600℃的电炉上熔融15-20分钟至透明为止,取出、冷却至室温。加入10毫升左右温水浸取熔块,待全部溶解后,转移到300毫升塑料杯中,用少量1:1硝酸将坩埚洗净(注意浸取和洗涤的体积不要超过50毫升),加入15%氟化钾溶液10毫升,搅拌,加入硝酸15毫升搅拌并冷却到室温,加入固体氯化钾至饱和(有少许氯化钾固体不再继续溶解)。放置10分钟后(待沉淀下降),用定性滤纸过滤,塑料杯用5的氟化钾溶液洗两遍,并洗涤沉淀一次。将沉淀及滤纸放回原塑料杯中,加入10毫升5%氯化钾一50%乙醛溶液,及酚酞溶液1毫升,用氢氧化钠标准溶液中和至红色。加入已中和过的沸水200毫升,立即用准备好的氢氧化钠标准溶液滴定至微红色为止。二氧化硅的含量X,%按下式计算: TV X=───×100 G式中:T──每毫升氢氧化钠标准溶液相当于二氧化硅的毫克数; V──氢匐化钠标准溶液消耗的体积,毫升; G──试样重量,毫克。

附录二 含泥量及粒度的检验方法 1.含泥量的测定将缩分过的试样,经105-110℃烘干至恒重。冷却后称取100克,称准至0.1克。倒人玻璃器皿中,注入净水。用装有橡皮头的玻璃棒搅拌约1分钟,将混浊的水小心倒出,换人净水。如此重复进行,直至倒出的水清洁透明时为止。再用蒸馏水洗涤一遍。将试样烘干至恒重,冷却称量,含泥量C,%按下式计算: G-G1 C=─────×100 G式中:C──含泥量,%; G──洗净前试样重量,克; G1──洗净后试样重量,克。 2.粒度测定将缩分过的试样称取100克倒人方孔孔径为0.65、0.40和0.25毫米的检验筛内进行筛拆,至每分钟通过量不超过0.5克时为止。计算各筛的累计筛余量,即为各级粒度含量。

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